核心判断方法：“看、闻、测、观” 四步法
1. 看：观察油液外观（直接的判断依据）
在光线充足处，用干净透明容器（如玻璃烧杯）取少量油液，重点关注颜色、透明度、杂质和乳化情况，这是判断油质的首要步骤：
- 颜色变化：新锭子油为透明或浅淡黄色，若变为深褐色、黑色，或出现 “雾蒙蒙” 的浑浊状，说明油液已严重氧化，或混入大量棉絮、粉尘，需立即更换；
- 乳化现象：若油液变成乳白色（类似牛奶或豆浆），说明混入了水分（如车间冷凝水、清洁用水），油膜已被破坏，无法正常润滑，必须更换并检查油箱密封性；
- 杂质沉淀：观察容器底部是否有黑色油泥、金属碎屑（锭子磨损产生）或棉絮颗粒，这些杂质会划伤锭子轴承，发现即需更换油液并清洗润滑系统。
2. 闻：辨别油液气味（判断氧化程度）
用干净玻璃棒蘸取少量油液，轻闻气味（无需直接接触），通过气味变化判断油质：
- 正常气味：锭子油只有清淡、无刺激的矿物油味；
- 异常气味：若闻到刺鼻的焦糊味、酸味或哈喇味，说明油液在高温下已氧化变质，润滑性能大幅下降，甚至可能产生腐蚀性物质，会加速锭子磨损，需立即更换。
3. 测：测试油液粘度与流动性（辅助判断润滑能力）
通过简单操作感受油液粘度，判断其是否还能形成稳定油膜：
- 粘度测试：用干净手指或玻璃棒蘸取油液，轻轻揉搓 —— 正常油液粘度均匀，无颗粒感，从玻璃棒滴落时呈 “连续细线状”；若感觉油液明显变稠（粘手、不易搓开） 或变稀（如水状、快速断滴），说明粘度已劣化，无法满足润滑需求；
- 流动性测试：将透明容器倾斜，观察油液流动速度 —— 新油流动顺畅、均匀，若流动变慢（粘度过高）或过快（粘度过低），均需更换。
4. 观：观察设备运行状态（间接验证油质）
锭子油劣化会直接影响纺织机械运行，可通过设备表现辅助判断：
- 锭子转速异常：若锭子转速明显下降、波动大，或启动时卡顿，可能是油液润滑不足，导致摩擦阻力增加；
- 锭子温度升高：用手触摸锭子外壳（需注意安全，避免烫伤），正常运行时温度应在 30~50℃，若温度超过 60℃（手感烫手），且排除负载过大、设备故障，大概率是油液劣化导致润滑效率下降，摩擦生热增加；
- 纱线质量下降：若生产的纱线出现毛羽增多、断头率上升等问题，可能是锭子运转不稳定，根源可能是油液润滑不足，需同步检查油质。
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